Выбираем стол раскроя

Быть или не быть?

Покупка любого оборудования – это очень серьезный шаг для клиента, сопровождающийся определенным исследованием и анализом рынка, поиском и последующим принятием соответствующего решения о приобретении. Покупка оборудования для раскроя стекла не исключение, т.к. именно с раскроя начинается любое стеклоперерабатывающее производство и именно раскрой стекла задает общий производственный ритм предприятия.
Данная статья предполагает своей целью помочь клиентам разобраться в море противоречивой рекламной информации и объективно предоставить сведения об имеющихся на рынке брендах, новинках и тенденциях развития отрасли в этом сегменте. Все данные и фотоматериалы статьи основаны на информации от производителей оборудования.
Сразу оговорюсь, что данная статья – не рекламного характера. Наша фирма не является производителем, мы не продвигаем какого-то одного изготовителя оборудования в области раскроя стекла и поэтому мы не убеждаем вас в приобретении того или иного бренда. В то же время мы с 1996 года занимаемся консалтингом, сервисом, поставками нового и б/у оборудования на международном рынке от ведущих европейских брендов и поэтому владеем статистикой и счастливой возможностью заглянуть «внутрь» оборудования при его реновации, невзирая на его «звездность».

Чье болото хвалит кулик?

Положившись только на свои силы, клиент сталкивается с огромным на первый взгляд выбором коммерческих предложений. В 99% случаев поставщик/дилер/производитель оборудования будет предлагать свое оборудование и выдавать его за самое подходящее решение для конкретного клиента. А как иначе? Попробуйте запросить продавца предоставить объективную информацию в виде сравнительной таблицы с фотографиями и рекомендациями. Только единицы поставщиков могут позволить себе комплексный подход к решению задач, включая анализ потребностей и возможностей заказчика, подбор оборудования, его размещение, планировку цеха, организацию производства и т.д.

Критерии выбора

Понятно, чтобы выбрать правильное оборудование, нужно сначала самому представлять, что ожидается от него и каким требованиям оно должно отвечать. Это уже 25% успеха. Вторые 25% – это правильный выбор самого производителя. Преимущества ведущих европейских производителей: профессионализм, опыт, компетентность, инженерная и экономическая грамотность. Дальнейшие слагаемые успеха зависят уже от диалога между производителем оборудования и покупателем и включают в себя:
- оптимальный подбор оборудования и его опций;
- необходимую достаточность в производительности;
- инновативность оборудования;
- сервис;
- финансирование/условия оплаты;
- перспективы модернизации/наращивание мощности/trade-in/возможность вторичной продажи;
- срок поставки;
- цену.

Способы раскроя, типы оборудования

Для раскроя стекла и триплекса (ламинированного стекла) в промышленных масштабах используется традиционный метод нанесения режущим твердосплавным роликом царапины как концентратора напряжения на стекле и дальнейший разлом стекла вдоль этой царапины.
Для раскроя стекла достаточно одной режущей головки, для промышленного раскроя триплекса царапины наносятся 2 головками симметрично с 2 сторон. Далее осуществляется надлом стекол триплекса, нагрев пленок в зоне реза и дальнейшие их растяжение и разрыв. На сегодняшний день столы позволяют резать минимальную ширину триплекса до 20 мм (Macotec Strato Advance XYZW 4 Multiprocess).
По степени автоматизации оборудование для раскроя может быть:
- автоматическое (с компьютером);
- полуавтоматическое (с программируемым логическим контроллером или без).
По типу раскроя существует оборудование:
- прямолинейного раскроя;
- фигурного (криволинейного) и прямолинейного раскроя.
По размеру входного сырья (максимальный размер стекла):
- полуджамбо: DLF/LE или 2000/ 2250/2400/2550 x 3210 мм;
- джамбо: PLF или 6000 x 3210 мм.

Джамбо или полуджамбо?

Выбор зависит от местного рынка стекла, объемов производства, местных условий и конкретного помещения. Выбор оборудования для резки стекла играет определенную роль в подборе и конфигурации цеха по размерам и крановой высоте, расстановке оборудования, и наоборот.
Основным преимуществом при работе со стеклом джамбо-формата является уменьшенный расход стекла. Так, при работе с полуджамбо отход обычно составляет 12–15%, при работе с джамбо – 2–5% при прочих равных условиях. И хотя стеклобой охотно скупают для шихты стеклозаводов, экономичней работать со стеклом джамбо. Подавляющее большинство европейских фирм работает именно на этом формате стекла.

О высоте потолков

Принятая в Европе минимальная крановая высота помещения (высота от пола до крюка крана) для манипуляций со стеклом – 4800 мм.
Минимальный расчет следующий: 300 мм пирамида с джамбо-стеклом от джамбовоза + 3800 мм траверса + на 500 мм приподнять = 4600 мм минимальная крановая высота для работы со стеклом джамбо.
Россияне любят все большое и высокое. Поэтому считают желательной крановую высоту производственного здания для производства стеклопакетов 5500 мм или 6000 мм. На вкус и цвет товарищей нет. Если у вас такое здание уже есть, то и переживать нечего, если высота ниже – можно приобрести кран-балку с тельфером с малой (уменьшенной) строительной высотой, чтоб она сама не съедала и так ограниченную высоту здания. Строительная высота – расстояние от полки ездовой двутавровой балки до крюка тали. При работе со стеклом ящичного формата (полуджамбо) для сокращения высоты пользуются специальными траверсами.

О производительности

Одним из основных показателей производительности оборудования раскроя является скорость резки стекла, публикуемая в рекламных статьях и проспектах. Данный параметр можно применять условно для сравнения, т.к.:
- неизвестны методики измерения скорости различными производителями;
- неизвестно, на какой длине реза была достигнута рекордная скорость;
- в реальных производственных заданиях на раскрой эта скорость скорее всего не будет достигнута.
Для достижения более высокой производительности наиболее важны:
- динамичность оборудования (т.е. возможность быстро ускоряться и замедляться);
- конфигурация (состав) оборудования;
- применяемый программный продукт.
Динамичность оборудования очевидна и сравнима, когда можно наблюдать за работой 2 различных столов раскроя в работе.
Из самостоятельных разработчиков программного продукта наиболее известны на нашем рынке: Albat + Wirsam Software GmbH (Германия), Optima Srl (Италия), R.O. Srl (Италия), Finortec Oy (Финляндия). Производитель оборудования Lisec, например, сам пишет софт для себя, аргументируя этим более тесную и быструю обратную связь с клиентом и ориентацию на заказчика.

Конфигурация столов и линий раскроя

Мы не будем вас утруждать техническими деталями и чертежами, т.к. это можно получить после выяснения технических деталей вашего производства в виде коммерческих предложений от производителей.
Ведущие европейские производители предлагают великое множество конфигураций оборудования для раскроя стекла в виде линий с автоматическими системами складирования, загрузки, сортировки, резки, удаления облоя, разлома как для монолитного стекла, так и для ламинированного, в том числе их комбинации. Системы загрузки могут быть как стационарные, так и подвижные на рельсах; одно- или двухсторонние; крановые, портальные или полупортальные. Листы стекла формата полуджамбо также можно подавать на стол раскроя методом свободного падения (самый быстрый способ).

Снимаем Low-E покрытие

Условно стеклоперерабатывающие предприятия можно разделить на «стеклопакетчиков» и «обработчиков». При работе со стеклом с низкоэмиссионным покрытием «стеклопакетчикам» требуется снять это покрытие для лучшей адгезии стекла к герметику.
Для шлифования низкоэмиссионного покрытия используются следующие 4 способа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:
- отдельной головой на столе раскроя стекла;
- автоматической станцией шлифовки в комплекте стеклопакетной линии;
- на отдельном столе для шлифовки;
- ручными пневматическими шлифовальными машинками.

Лидеры продаж

Пальму первенства по объему продаж оборудования для раскроя стекла и триплекса сохраняет, по нашей информации, австрийская фирма Lisec. За ней следуют швейцарская Bystronic-glass, итальянская Bottero и немецкая HEGLA, взявшая курс на инновативность и технологичность.
Далее следующие бренды: Glas-ton-Bavelloni (Италия), Intermac (Италия), Macotec (Италия), GFPM (Италия), Maver (Италия), Technometal (Италия), Pannkoke (Германия).
Производственный ряд столов раскроя составляют следующие наиболее популярные модели.
Lisec. Для флоат-стекла: наклонный BSK, GFB, ESL (модель RS позволяет выполнять шлифовку покрытия и раскрой одновременно); для триплекса: VB, AL/VB, VBS.
Bystronic. Для флоат-стекла: на смену SMFR пришел speed’cut с линейными электродвигателями; для триплекса: first’lamicut.
Bottero. Для флоат-стекла: на-
клонные 331 BKM, 352 BCS, с наклонными загрузочными упорами 332 BKM, 341 BCS, 340 BCS, 345 DESME, 543 LMT; для триплекса: 511, 520, 535, 545.
HEGLA. Для флоат-стекла: на-
клонный Formline KT либо с наклонными загрузочными упорами, Optimax Plus, Optimax Galactic с линейными электродвигателями; для триплекса: полуавтоматические EcoLam, автоматы ProLam и AdvaLam.
Glaston-Bavelloni. Для флоат-стекла: REV 372 с наклонными загрузочными упорами, наклонный SINCRO.
Intermac. Для флоат-стекла: наклонные или стационарные столы серии Genius; для триплекса: Genius-LM.
Macotec. Для флоат-стекла: наклонный Cut Star, Master Shape с наклонными загрузочными упорами; для триплекса: Strato Advance.
GFPM. Для флоат-стекла: наклонный GTR, GTS, TS; для триплекса: GTL. Как новинка предлагается интересный, быстрый и недорогой модуль SF для притупления кромки сразу после раскроя.

Тенденции развития

Наиболее характерными тенденциями в сегменте оборудовании для раскроя стекла являются:
- плавный переход на формат стекла джамбо;
- модернизация и ремонт существующего на рынке оборудования;
- переход ведущих производителей от опытных образцов до серийного продукта – столов раскроя с линейными электродвигателями, обеспечивающих самую высокую динамику и точность на сегодняшний день.
Ускорение столов раскроя с обычными приводами: до 5 м/с2, с линейными: свыше 10 м/с2 (у Hegla Galactic 13 м/с2). Скорость резки столов с обычными приводами: до 180 м/мин., с линейными: до 300 м/мин. на сегодняшний день. Точность столов раскроя с обычными двигателями: до ±0,15 мм, с линейными двигателями: ±0,10 мм.
В одной статье сложно отразить подробно все аспекты данной тематики. Если у вас возникли вопросы, будем рады ответить на них.

Алексей Онуфриев, региональный менеджер по продажам GMC GmbH (Дюссельдорф, Германия)

GMC («Гласс Маркет Консалтанси»)
Россия, 105064 Москва,
Земляной вал, д. 9
Тел.: +7 495-287-13-38
Факс: +7 495-967-97-67
E-mail: info@gmconsultancy.ru
http://ru.gmr.be;
www.gmconsultancy.ru