TK 447 Tekna 4-осевой обрабатывающий центр

TK 447– это 4-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М10(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм).
Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей и перемещение прижимов в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой – только для версии 7000 мм), так и в одной рабочей зоне. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую.
(*): не для стали
Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows® XP, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Комплект программного обеспечения CN6 Light полностью разработано фирмой Tekna и включает программы SLW, Formula, редактор команд на языке ISO, модуль для подключения к внешним CAD/CAM программам и комплект для удалённой диагностики центра.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:
Управляющая программа CN6:
Управляющая программа CN6 включает в себя все основные функции, в том числе: текущие значения по всем осям, положение пневмоприжимов, частота вращения шпинделя, параметры инструментов в магазине и т.п.
Редактор команд на языке ISO:
ISO (G и M коды) – наиболее распространённый язык программирования оборудования с числовым программным управлением. С помощью языка ISO можно запрограммировать выполнение любых обработок, в том числе с объёмной интерполяцией по осям, на наклонных плоскостях и.т.п. Язык ISO также позволяет осуществлять управление всеми системами станка (включение системы смазки и охлаждения инструмента, прижимов, конвейера для убора стружки и т.п.)
С помощью редактора ISO-команд можно создавать последовательность выполнения обработок в виде текстовых команд. Визуализация не предусмотрена.
SLW (Self Learning for Windows):
SLW – это язык программирования более высокого уровня, чем ISO, полностью разработанный компанией Tekna. Принцип работы заключается в использовании макро-команд из библиотеки и создания собственных макро-команд в случае необходимости. Основное отличие от языка ISO заключается в наличии графического интерфейса, позволяющего визуально определить форму обработки. После выбора обработки из библиотеки во всплывающем окне заносятся все параметры обработки (длина, ширина, радиусы, глубина и т.п.). Дополнительным преимуществом является возможность быстрого сохранения нескольких последовательных макро-команд в виде одной общей программы и её быстрого вызова в последствии. Перед выполнением обработки автоматически выполняется конвертация макро-команд в язык ISO.
Formula:
Formula – это параметрический модуль языка SLW, позволяющий задавать размеры и местоположение обработок в зависимости от переменных величин (например, длины детали). Переменное значение может быть введено как вручную, так и в автоматическом режиме (через штрих-код, систему обмена данными и т.п.).
Комплект для удалённой диагностики:
Управляющий блок может быть удалённо диагностирован специалистами Tekna при наличии подключения к сети Internet. Это также позволяет загружать обновления программных продуктов.
Программное обеспечение TK CAM (опция)
С помощью ПО TK CAM можно запрограммировать выполнение обработок профиля на плоскости профиля, пересекающей под любым углом верхнюю полусферу. Также с помощью этого ПО существенно облегчается программирование обработок с помощью пильного диска.
Основным преимуществом данного программного продукта, безусловно, является трёхмерная визуализация накладываемых на профиль обработок. Оператор может быстро оценить правильность задания обработки и, в случае необходимости, внести корректировки. Симуляция выполнения обработки позволяет избежать поломки инструмента и столкновения шпинделя с профилем во время выполнения обработки.
Работа центра:
По завершении программирования центр предлагает оператору расположить необходимым образом вдоль оси X все пневмоприжимы. После этого оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор (опционально – откидывающийся, для выполнения обработок с торца). После выполнения обработки прижимы открываются автоматически, и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах:
Обработка одной заготовки
• Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
Обработка нескольких заготовок – Multipiece (только для версии с длиной обработки 7000 мм)
• Режим обработки Multipiece позволяет загрузить 2 заготовки по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл.
• Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки.
Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим (только для версии с длиной обработки 7000 мм)
• Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка детали в одной рабочей зоне выполняется одновременно с обработкой заготовки во второй рабочей зоне.
Возможности обработки профилей:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом под любым углом в диапазоне 0÷180° . Кроме того, при помощи угловых обрабатывающих головок можно обрабатывать торцы профиля.

ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Пульт управления установлен на поворотной консоли, что позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть его под требуемым углом. 17” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 4000 либо 7000 мм
• По оси Y (поперечная ось): 825 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 400 мм
• По оси C (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): -90°÷0º÷90º
Точность позиционирования по осям: ±0,1 мм
Скорость позиционирования по осям (максимальная):
• X: 80 м/мин.;
• Y: 30 м/мин.;
• Z: 30 м/мин.;
• B: 6000 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение за 0,95 сек)
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 6 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки (10 для версии с рабочей длиной 7000 мм)
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, каждый прижим позиционируется вручную.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено, а также может быть установлен светодиодный указатель положения прижимов, показывающий оператору зоны, в которых должны стоять прижимы (см. Перечень опций).
Позиционирование профилей:
• TK 447 оснащен 1 упором в левом торце станины (2 упор в правом торце для версии с рабочей длиной 7000 мм).
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 5,5 кВт
• Макс. крутящий момент: 8,7 Нм
• Частота вращения регулируемая: до 18 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: ISO 30
• Воздушное охлаждение электродвигателя с принудительным обдувом (опционально - жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником)
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов:
Центр оснащен рядным магазином на 4 позиции для инструмента в оправках ISO 30, установленным в торце рабочей зоны (фото справа вверху)
Дополнительно может быть установлен второй рядный магазин на 4 позиции в торце рабочей зоны, либо магазин барабанного типа на 8 позиций (6 инструментальных оправок + 2 угловых обрабатывающих головки), устанавливаемый на подвижном портале, что снижает время смены инструмента и увеличивает рабочую зону (фото справа внизу).
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 60 мм, L = 135 мм. Время смены инструмента 5-10 секунд
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента Venturi с непрерывной подачей СОЖ на водной основе в зону обработки в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
• Опционально центр может быть оснащён системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA с циклическим впрыском (фото справа).
Защита оператора:
• Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим трубчатым ограждением.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 7,5 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 150 л/мин.
• Установочные габариты (ДхШхВ):
o TK447 L=4000 мм: 6300х3110х2500 мм
o TK447 L=7000 мм: 9350х3110х2500 мм
• Вес:
o TK447 L=4000 мм: 1600 (1710*) кг
o TK447 L=7000 мм: 2000 (2150*) кг
*) с конвейером для сбора стружки (опция)