Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

TK 442-3-6 – это обрабатывающий центр с ЧПУ с управлением по 5 осям, предназначенный для сверления, фрезерования, резания и нарезания резьбы в профилях из алюминия, легких сплавов и стали (до 5мм за 1 проход). Центр позволяет обрабатывать заготовки как в 2 независимых рабочих зонах («маятниковый режим»), так и в одной объединенной рабочей зоне.
Программирование центра:
Программирование осуществляется быстро и легко благодаря специальному пакету программного обеспечения TK Cam, разработанному фирмой Tekna. Это программное обеспечение, работающее в среде Windows XP, является одной из наиболее важных особенностей нашего обрабатывающего центра, позволяя оператору программировать обработку простым и интуитивно понятным способом.
Возможные диапазоны обработки профилей
• Макс. размеры профиля, обрабатываемого по одной поверхности в стандартном зажиме при длине инструмента 65 мм (ширина х высота х длина):
725 х 300 х 6600 мм
• Макс. размеры профиля, обрабатываемого по трем поверхностям при длине инструмента 65 мм (ширина х высота х длина):
700 х 300 х 6600 мм
• Макс. размеры профиля, обрабатываемого по пяти поверхностям при длине инструмента 65 мм (ширина х высота х длина):
700 х 300 х 6300 мм
Благодаря программному обеспечению TK Cam любой профиль может быть обработан в произвольной плоскости, пересекающей полусферу над профилем. Обработка под произвольным углом может быть применена и к торцу профиля
Возможность перемещения пневмоприжимов во время обработки становится очень полезной когда, например, большое количество обработок размещено на маленьком расстоянии между собой. В этой ситуации обрабатывающий центр выполняет часть операций, затем перемещает мешающие прижимы и выполняет оставшиеся обработки без прерывания рабочего цикла для вмешательства оператора. Отсутствие необходимости вынимать и перекладывать профиль увеличивает время непрерывной работы центра и повышает точность выполнения обработок.
Станина
Основание изготовлено методом электросварки (с термостабилизацией) из профилей закрытого сечения с высокими прочностными характеристиками. Подвижная мостовая рама представляет собой цельнолитую алюминиевую балку с консольными опорами. Конструкция рамы позволяет равномерно распределять внешние нагрузки, как статические, так и динамические — возникающие в ходе работы станка. Отсутствие микродеформаций обеспечивает также высокую точность и повторяемость результатов.
Перемещение по осям и размеры обрабатываемых заготовок:
Линейные перемещения по всем осям осуществляются по направляющим призматического сечения из закалённой стали.
Движение от двигателей передаётся через пары «шестерня-рейка», что обеспечивает точность установки ±0,1 мм. Точность установки угла наклона шпинделя ±0,01º. Бесщёточные электродвигатели с высокими динамическими характеристиками не нуждаются в обслуживании в течение всего срока службы станка.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 6600 мм
• По оси Y (поперечная ось): 725 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 300 мм
• По оси В (перемещение из вертикали в горизонтальное положение): от -90° до 90°
• По оси С (вращение по вертикальной оси): от 0° до 360°
Скорость позиционирования по осям:
• X: 80 м/мин.;
• Y: 55 м/мин.;
• Z: 30 м/мин.;
• B, C: 5000 градусов/мин.;
Характеристики шпинделя:
• Мощность: до 10 кВт в режиме S1
• Максимальный крутящий момент: 12 Нм
• Частота вращения: 0÷22000 об/мин.
• Конус для крепления инструмента: HSK 63F
• Охлаждение двигателя жидкостью с внешним теплообменником
Позиционирование профилей:
• Автоматическое позиционирование прижимов с помощью рабочего органа
• Ручная загрузка профилей
• Закрепление профилей пневмоприжимами
• Ручная выгрузка обработанных профилей
• Рабочая зона во время обработки защищена световым барьером
Устройство автоматической смены инструментов; емкость магазина инструментов:
Подвижный 14-позиционный магазин инструментов рядного типа расположен в середине станины станка, что обеспечивает время на смену инструмента 5-10 сек. При работе в маятниковом режиме магазин автоматически перемещается совместно с обрабатывающим узлом из зоны в зону.
Дополнительный магазин предназначен специально для хранения пильного диска диаметром 350 мм.
Специальное устройство автоматически замеряет вылет инструмента из патрона и корректирует программу обработки с учётом этого параметра. Таким образом исключается возможность ошибиться с глубиной фрезерования толстостенных профилей.
Система удаления отходов:
Станки оснащены централизованной системой удаления стружки с обрезиненной конвейерной лентой.
Состав обрабатывающего центра TK 442-3-6:
Цельная термообработанная стальная станина, изготовленная методом электросварки, длина которой обеспечивает перемещение 6600 мм по оси Х. На станине установлен стружкоуборочный конвейер.
8 пневмоприжимов, автоматически позиционируемых ЧПУ. Каждый прижим оснащён сдвоенным захватом для зажатия 2х профилей.
Обрабатывающий узел:
• портальная конструкция обрабатывающего узла;
• высокочастотный шпиндель с жидкостным охлаждением;
• устройство автоматической смены инструментов;
• система смазки инструмента LUBRICA
Система управления обрабатывающим центром:
в комплекте:
• Промышленный компьютер с характеристиками не ниже следующих: Intel® Pentium® 1500 МГц, оперативная память 128 Мб, жидкокристаллический цветной монитор 17” типа TFT, закрытая клавиатура, 1 порт с последовательным выводом данных RS232, 2 порта USB, жесткий диск емкостью 40 ГБ, сетевая карта RJ45.
• Электрошкаф с системой вентиляции/охлаждения;
• Шкаф управления пневмосистемой;
• Программное обеспечение, работающее в среде Windows XP®: 1 копия программы, разработанной TEKNA (импорт .dwg и .dxf файлов, 3D проектирование панелей, оптимизация раскроя и времени обработки), и как опцион мы можем поставить драйвер для интерфейса с программами, уже имеющимися у заказчика.
Защитное ограждение центра:
• фотобарьер спереди обеспечивающий безопасную работу центра. Цикл автоматически прерывается при попытке подойти близко к работающему портальному узлу.
• защитное металлическое ограждение с 3 сторон центра
В комплект поставки входит:
• 14 шпинделей с цанговыми патронами ISO 30
• 14 цанг (диаметры утоняются при поставке)
• 1 ключ для цангового патрона
• Электро- и пневмосхемы
• Инструкция по эксплуатации