Технологии изготовления сэндвич-панелей

Композитные (иначе – сэндвич) панели применяются для строительства быстровозводимых зданий различного назначения, отделки внутренних помещений и фасадов, изготовления межкомнатных дверей и промышленных ворот, производства трейлеров и автомобильных кузовов и т.п.

Британская компания Duemas Technology Ltd – европейский эксперт в производстве оборудования для изготовления композитных панелей. В зависимости от требуемой производительности, области применения и технологии изготовления панели компания Duemas Technology Ltd выпускает следующие виды оборудования:
- линии для производства стеновых и кровельных панелей непрерывного типа;
- линии для производства СИП-панелей;
- машины для обработки различных наполнителей: полистирола, минеральной ваты, полиуретана, ячеистых наполнителей и т.д.);
- прессы различных типов (холодные, термические, одно- и многопролетные, гидравлические, вакуумные, и т.д.);
- оборудование для нанесения адгезивов;
- оборудование для обработки готовых панелей (резка, фрезерование);
- штабелеры и упаковщики для готовой продукции.
Прессованные теплоизолирующие сэндвич-панели с облицовкой из жесткого ПВХ и наполнителем из листового пенополистирола широко используются для непрозрачного заполнения балконных и межкомнатных дверей, зимних садов, офисных перегородок, в качестве оконных откосов, рекламоносителей и т.п. Производство панелей данного типа – это дополнительный источник прибыли и актуальный способ снижения себестоимости изделий для крупных оконных компаний и поставщиков комплектующих.

Типичная спецификация панели:
- лицевая поверхность: листовой пвх-пластик;
- наполнитель: листовой полистирол (вспененный, экструдированный); 
- клей: однокомпонентный полиуретан влажного режима отверждения;
- технический диапазон толщин панели: 6–120 мм;
- размер панели: 3000 х 1500 мм (определяется габаритами пресса).
Апробированные в течение многих лет конструкторские решения Duemas идеально подходят для изготовления нескольких сотен панелей данного типа в смену с минимальным количеством персонала. Рекомендуемые комплекты оборудования Duemas универсальны и могут быть одновременно использованы для изготовления композитных панелей различной структуры и типоразмеров, в частности для производства СИП-панелей для малоэтажного строительства.
Важным и трудоемким технологическим этапом производства сэндвич-панелей является предварительная сборка и нанесение адгезива. Инновационные решения Duemas в дизайне клеенаносящих устройств дают возможность производителям панелей выйти на качественно новый уровень промышленного производства продукции.

Важным и трудоемким технологическим этапом производства сэндвич-панелей является предварительная сборка и нанесение адгезива. Инновационные решения Duemas в дизайне клеенаносящих устройств дают возможность производителям панелей выйти на качественно новый уровень промышленного производства продукции

Модуль нанесения клея с интегрированным штабелером используется для нанесения клея, сборки панелей и формирования штабеля из нескольких подготовленных к опрессовке изделий. Готовый штабель автоматически перемещается приводным конвейером на выходной стол, и затем в пресс. Преимуществом модуля подобной конструкции является отсутствие необходимости переворачивать листы с нанесенным клеем, что позволяет избежать загрязнения поверхностей. Производительность модуля – 1 готовая панель каждые 2 минуты. В нормальных производственных условиях клей способен не схватываться в течение 40 минут (возможны иные значения в зависимости от характеристик определенной марки клея), т.е. 20 панелей могут быть предварительно собраны в штабель для дальнейшего прессования.
В качестве альтернативы традиционным клеенаносящим устройствам компания Duemas разработала и запатентовала тефлоновую клеевую головку Easy Clean. Благодаря специальной конструкции головки Easy Clean обслуживание и чистка оборудования достаточно просты и не требуют применения растворителей или механических приспособлений.
Принцип действия модуля нанесения клея с интегрированным штабелером выглядит следующим образом. Нижний лист облицовки размещается на подъемнике ножничного типа. Подвижная каретка перемещается по неподвижной раме модуля вдоль панели, в то время как клеевая головка Easy Clean движется возвратно-поступательно поперек панели. Т.о. образуется ленточный узор клея в виде ромбов, на 100% качественно покрывающий всю поверхность изделия. Одновременно с подачей клея создается водяной туман, активизирующий клей. Затем укладывается лист наполнителя, и подъемник ножничного типа автоматически опускается до нужной рабочей высоты. Цикл нанесения клея повторяется, затем укладывается верхний лист облицовки. Процесс продолжается до формирования штабеля требуемой высоты.
Площадь нанесения клея гибко регулируется посредством сервопривода в пределах максимальных габаритов изделия. Потери (выдавливание) клея по периметру изделия при дальнейшем прессовании минимизируются легкой установкой на контрольной панели небольшого отступа от сторон изделия при нанесении клея.