Специальный вальцовочный станок для плит ALUCOBOND

Компания «Рабочие Системы» продолжает представлять вам новое оборудование для обработки композитных сэндвич-панелей

В последнее время вальцовочное оборудование достаточно широко используется при обработке композитных панелей. Сложные архитектурные формы и новый дизайн заставляют обработчиков использовать дополнительное оборудование, в частности специальные вальцовочные станки. Существует достаточное разнообразие производителей вальцов для вальцевания листового металла. Но для придания радиусной формы композиту нужен специальный станок. Необходим верхний наборный вал из полиамидных колец, чтобы на композитном листе можно было сделать отбортовку для скрытого крепления гнутой формы. Компаний, которые производят вальцы подобного типа, немного. Одна из них – немецкая компания Kuttruff, которая сделала первый станок подобного плана по заказу компании Alcan в 1970 году. Станок представляет собой станину с тремя валами, верхний из которых состоит из наборных полиамидных колец. Верхний вал ограничен фиксирующей балкой с контрующими роликами сверху, чтобы вал при работе не изгибался. Устройство достаточно простое, и радиус кривизны придается при помощи винтов и линеек. Минимальный радиус гибки 200 мм. Стандартный размер вала станка 4200 мм, но под заказ можно изготовить любую длину. Разница будет только в сроке изготовления и стоимости оборудования. Оборудование поставляется на заказ. Срок изготовления вальцов 1-2 месяца. Опционально на станок можно установить устройство, для обратной гибки листа и возможного придания S-формы.
- Ширина гибки 4200 мм.
- Толщина плиты: 3–6 мм в зависимости от ширины.
- Привод: E-мотор с педалью включения.
- Один комплект: направляющий шкив, один зажимающий ролик.
- Цвет корпуса: небесно-голубой или другие цвета.
- Закрытый привод от двигателя к станку.
- Измерительный блок из нержавеющей стали V2A.
- Минимальный радиус гибки: 250 мм.
- Высота соединения при R 250 мм=15 мм.
- Высота соединений до 40 мм зависит от радиуса гибки.
- Глубина паза на изгибающем ролике равна 40 мм.
- Укомплектован запчастями и необходимыми материалами.
- Инструкции на английском языке.
- Размеры: длина 5000 мм, глубина 700 мм, высота 2200 мм.
- Вес 1500 кг.
Станок используется для гибки композитных материалов (композитных панелей ALUCOBOND, DIBOND и т. д.). Техническое исполнение данного станка гарантирует точность и качество обработки материала на все время эксплуатации оборудования.

Обрабатывающие центры Tekna
Итальянская компания Tekna является одним из мировых лидеров в производстве оборудования: для обработки алюминия и АКП, для изготовления окон. Детище этой компании – обрабатывающий центр, который позволяет обрабатывать АКП фактически с «молниеносной» скоростью. Вы получаете готовую кассету уже через три минуты. Ни один станок не может похвастаться такой производительностью. Отличия данного станка от фрезерно-гравировальных центров: массивность, наличие компьютера на станке и магазина для смены инструментов. Станок гарантирует точность и скорость изготовления кассет из алюминиевых сэндвич-панелей. Помимо этого, такой станок дает вам возможность обрабатывать алюминиевый профиль.

Трехосевой обрабатывающий центр
Для сверления и обработки композитных панелей:
- рама станка выполнена из сварной толстостенной конструкции с основными направляющими для оси Х;
- портал из литого алюминия мостовой структуры для гарантии жесткости между осями Y и Z;
- операционная система – WINDOWS XP.

Основные технические характеристики
- Обрабатываемая длина – 4140 мм.
- Обрабатываемая ширина – 2000 мм.
- Обрабатываемая высота – 190 мм (с оси Y между 50 мм и 1950 мм).
- 140 мм (с оси Y между 0 и 50 мм и между 1950-2000 мм).
- Обрабатываемые размеры могут быть изменены в соответствии с опциональным оборудованием, установленным на обрабатывающий центр.
- Электрошпиндель – автоматическая замена инструмента.
- 5.5 KW (7,5 ЛС) – ISO 30 – 4 полюса – 18 000 max. rev.
- Магазин инструмента – револьверного типа, позиционируется на щите.
- Емкость – 8 инструментов + 2 угловые головы.
- Время замены инструмента – 5-10 секунд.
- Точность – линейное отклонение ±0,1 мм.