Пескоструйное оборудование

Австрийская фирма SAG многие годы специализируется на проектировании и производстве машин для пескоструйной обработки листового стекла. За это время по всему миру было продано и успешно эксплуатируется более 400 единиц такого оборудования, из них более 30 – в России. Такой успех был достигнут не только за счет традиционного австрийского качества, но в большей степени предопределен идеологией, заложенной при создании этих машин, – это не была модификация существовавшего в то время пескоструйного оборудования для обработки других листовых материалов, машины изначально создавались именно для стекла. Комплекс использованных оригинальных технических решений сразу выделил эти машины из общего ряда аналогичного оборудования других производителей

В течение всего периода эксплуатации проданного оборудования фирма SAG поддерживает тесные контакты с покупателями, работающими в различных (в т.ч. климатических) условиях. Такой подход позволил создать машины, отличающиеся  стабильно высоким качеством работы, простотой эксплуатации и обслуживания.
В настоящее время модельный ряд включает в себя машины, удовлетворяющие потребности от малых производств (модель «Т2» – оператор вручную управляет процессом обработки) до крупных обработчиков стекла (модель «Т5» – автомат с повышенной производительностью). Характерными чертами, определяющими конкурентные преимущества этих моделей, является:
- неподвижность заготовки, которая жестко зафиксирована и опирается на подпорную стенку с резиновым покрытием – исключена возможность повреждения обратной стороны заготовки;
- визуальный контроль за обрабатываемой поверхностью, наличие системы освещения рабочей зоны;
- гибкая система регулирования режимов обработки;
- автоматическое уравновешивание форсунки – обеспечивает плавность ее перемещения;
- форсунка изготовлена из карбида бора, что определяет длительный срок ее эксплуатации;
- многократное использование абразива (постоянная сепарация стеклянной пыли от абразивного материала), новый абразив добавляется лишь при необходимости;
- конструкция кабины предотвращает попадание абразива и стеклянной пыли вне рабочей зоны;
- система принудительного удаления пыли из рабочей зоны;
- возможность использования как пленочных (одноразовых), так и металлических (многоразовых) шаблонов;
- свободный доступ ко всем узлам и агрегатам;
- машина обеспечивает достаточную скорость обработки, чистоту и экономичность производства.
Модель «Т2» является младшей в модельном ряде и рассчитана на обработку единичных заказов. Перемещение сопла осуществляется оператором вручную за рукоятку, сочлененную с соплом через стекло кабины посредством магнитной системы. В нерабочем состоянии рукоятка помещается на боковую часть корпуса машины, сопло находится в свободном состоянии на уравновешенном подвесе, а прозрачная фронтальная панель машины может быть открыта, обеспечивая свободный доступ ко всем внутренним частям рабочей зоны. Заготовки больших размеров перемещаются в рабочую зону по резиновым роликам, закрепленным на направляющих, расположенных по обеим сторонам машины, а заготовки малых размеров – с фронтальной стороны машины. Постоянство таких параметров, как расстояние от сопла до поверхности заготовки, прямой угол между продольной осью сопла и поверхностью заготовки, а также  скорость истечения абразива, гарантирует высокую стабильность качества обработки. Бункер с абразивом, сепаратор абразива от пыли и фильтр  расположены с тыльной стороны машины и имеют свободный доступ для обслуживающего  персонала.
Модель «Т3» является младшей в ряду автоматических установок. Существенно изменилась конструкция. Увеличилась опорная стенка, позволяя размещать заготовки значительно  большего по сравнению с «Т2» размера или несколько заготовок небольшого размера. Рабочая зона стала подвижной – кабина, автоматически перемещающаяся вдоль опорной стенки. Система автоматического управления с цифровым диспле ем позволяет задавать различные режимы обработки (скорость перемещения, начальные и конечные координаты сопла и кабины, давление воздуха и т.д.) Опорная стенка оснащена вакуумными присосками (для фиксации заготовок с пленочными шаблонами) и магнитами (для фиксации заготовок с металлическими шаблонами). Так же, как и в предыдущей модели, открыв фронтальную стеклянную панель кабины, можно получить свободный доступ в рабочую зону. Машина рассчитана на обработку малых партий.
Функция автоматизированной обработки заготовок получила свое  дальнейшее развитие в модели «Т4».  Еще больше увеличены опорная стенка и скорость обработки. Во всем остальном аналогична «Т3». Машина рассчитана на обработку средних партий.
Машина «Т5» на сегодняшний день замыкает модельный ряд. Автомат позволяет обрабатывать самые большие размеры заготовок с наибольшей скоростью. Оснащена сдвоенным соплом. Увеличена по объему система сепарации абразива от стеклянной пыли. Машина рассчитана на обработку достаточно больших партий с высокой производительностью, а также крупноформатных стекол.
В апреле 2009 года компаниями SAG и GLASSTOOLS было принято решение о переносе производства пескоструйных автоматов в Россию на производственную площадку GLASSTOOLS в г. Серпухов.

Общие технические параметры «Т3»

Общие технические параметры «Т4»

Общие технические параметры «Т5»

Компания GLASSTOOLS
109125 г. Москва,
2-й Грайвороновский пр-д, д. 32а, стр. 9
Тел.: + 7 (495) 728-4399,
737-5642, 737-5643
zapros@glasstools.ru
www.glasstools.ru