Обзор автоматических роботов для гнутья дистанционной рамки

Следуя мировым тенденциям энергосбережения и повышения энергетической эффективности, производители стеклопакетов стараются идти в ногу со временем и выпускают новые энергосберегающие окна. На сегодняшний день потребитель неплохо разбирается в технологии и хочет получить ощутимый результат по разумной цене. Современный стеклопакет должен не только иметь стекло с LOW-E покрытием, но и долгий срок службы, оставаясь прозрачным и выполняя все полезные функции на протяжении всего срока эксплуатации. Сейчас производители разрабатывают более эффективные технологии, которые помогают удерживать больше тепла в домах, а также повышают сроки службы выпускаемых стеклопакетов. Для этого и была разработана технология изготовления стеклопакета с использованием газа. В качестве наполнения может использоваться аргон, более эффективный, но более дорогой газ криптон или же их смеси в разных пропорциях

Cтанки для гибки алюминиевого профиля

Изготовление газонаполненных стеклопакетов требует несколько иной технологии производства. Здесь мы затронем вопросы процесса формирования дистанционных рамок при сборке стеклопакетов.
Известно, что традиционный однокамерный стеклопакет состоит из двух стекол и четырех прямолинейных отрезков дистанционной рамки, которые соединяются уголками, и, таким образом, полученная прямоугольная конструкция является основой стеклопакета. Основная проблема состоит в том, что такая технология не может обеспечить герметичность в камере стеклопакета, так как места стыков будут всегда пропускать воздух. Кислород в данном случае будет способствовать окислению энергосберегающего покрытия (LOW-E). Как известно, в состав LOW-E покрытия входят элементы оксида металлов. Помимо окисления под воздействием кислородом, воздействие влажной среды (испарения, конденсат, влага) многократно усиливает процесс окисления, нанося прямой вред внешнему виду и функциям стеклопакета. Таким образом, необходимо решить две задачи:
1) обеспечить максимально возможную герметичность стеклопакета;
2) заполнить его газом для вытеснения из него кислорода.
Относительно второго пункта – информация представлена в статье о производителях линий по выпуску стеклопакетов с газонаполняемыми панельными прессами.
Рассмотрим первый пункт.
Герметичность стеклопакета можно обеспечить за счет уменьшения количества стыков дистанционной рамки с четырех до одного, используя автоматический робот для гнутья алюминиевого профиля. Данные станки позволяют с высокой производительностью, качеством и точностью формировать изделия из различных видов профиля, поставляемых на мировой рынок.
Сейчас на мировой арене, включая производителей из Поднебесной, насчитывается около 50 компаний, которые занимаются выпуском автоматических роботов для гибки алюминиевого профиля. Все эти роботы разного уровня исполнения, надежности, простоты эксплуатации, обслуживания, качества работы и конечно же цены. В данном кратком обзоре мы остановимся на рассмотрении станков четырех компаний, являющихся безусловными лидерами в мировой индустрии по данному вопросу: FOREL (Италия), BOTTERO IG (Италия), LISEC (Австрия), BYSTRONIC (Швейцария). Все они выпускают оборудование приблизительно одного уровня исполнения и одной ценовой группы. Рассмотрим каждую компанию в отдельности.

Герметичность стеклопакета можно обеспечить за счет уменьшения количества стыков дистанционной рамки с четырех до одного, используя автоматический робот для гнутья алюминиевого профиля. Данные станки позволяют с высокой производительностью, качеством и точностью формировать изделия из различных видов профиля, поставляемых на мировой рынок

FOREL

На сегодняшний день FOREL является лидером в области оборудования по выпуску стеклопакетов. Применяемых этой компанией технологий и качества исполнения станков нет ни в одной другой компании. Существенный минус – это стоимость оборудования, которая выше в полтора-два раза по сравнению с остальными оппонентами. При этом производительность и надежность оборудования находится на том же уровне, что и у станков компаний LISEC, BOTTERO, BYSTRONIC.
FOREL имеет одну модель робота для гнутья профиля – PBN632. Он может работать с материалом из алюминия, а также с рамками, имеющими «теплый край» (warm edge). Толщина используемого профиля 6–32 мм с максимальным углом гнутья 155°. При работе с полосой профиля каждая операция производится автоматически. Станок сам соединяет две или более полос, что позволяет добиться лучшей оптимизации для уменьшения отходов. Инструменты узла гибки автоматически меняются под выбранный материал с заданной толщиной профиля (в станке есть четыре инструмента в стандартном наборе), что обеспечивает отличное качество сборки негабаритных изделий.

Сейчас на мировой арене, включая производителей из Поднебесной, насчитывается около 50 компаний, которые занимаются выпуском автоматических роботов для гибки алюминиевого профиля. Все эти роботы разного уровня исполнения, надежности, простоты эксплуатации, обслуживания, качества работы и конечно же цены

BOTTERO IG

Бренд BOTTERO IG присутствует на рынке с 2009 года. Именно тогда компания BOTTERO приобрела контрольный пакет акций итальянской компании SIMEC, широко известной в стекольной индустрии Европы и США. Известный факт, что у компании BOTTERO есть большое количество патентов и разработок в области стеклообработки. На счету компании огромный опыт работы – более 50 лет. BOTTERO IG активно улучшает и модернизирует без того надежное оборудование, производимое ранее SIMEC. А теперь давайте рассмотрим оборудование компании BOTTERO IG подробнее.
Робот RADIUS, представленный BOTTERO IG, может использовать дистанционные рамки толщиной 6–24 мм.
Используемый профиль – алюминий (тип BENDTECH); рамки немецкого бренда TECHNOFORM GROUP с «теплым краем» для энергосберегающих стеклопакетов серии TGI-SPACER; дистанционная рамка из оцинкованной стали FERROTECH. Опционально доступно применение и других дистанционных рамок.
Профиль из нержавеющей стали от компании CHROMATECH серии SMOOTH, CHROMATECH ULTRA, CHROMATECH PLUS; рамки THERMIX® TX.N с «теплым краем» от компании ENSINGER; при помощи специального нагревательного элемента станок может работать с рамками из пластика.
Робот RADIUS:
- максимальный размер заготовки 6000 х 3210 мм;
- минимальный размер заготовки 90 х 200 мм.
Характерной особенностью является то, что станок можно оборудовать по заказу складом на 7 или 25 позиций профиля. Станок делает печать этикеток на рамке. Он может быть подключен к офисному компьютеру, что позволит оперативно планировать производственные процессы. В базе компьютера имеется набор из несколько десятков форм гнутья профиля. При желании можно создать и записать любые другие виды форм. Для гнутья профиля одного типа станок использует от одного до трех видов инструментов.

LISEC

Австрийская компания представляет три станка: BSV 30 начального уровня, BSV-45NK продвинутого уровня, BSV-45ANK с увеличенной производительностью.
Первый станок BSV 30. Он может работать с профилем из алюминия и стали.
BSV 30:
- опционально доступна возможность работы с профилями из нержавейки и пластика;
- склад на 4 или 6 позиций;
- толщина профиля для алюминия 6–24 мм, для остальных профилей 8–24 мм;
- опционально можно заказать возможность криволинейной гибки профиля и печать этикеток на дистанционную рамку;
- максимальный размер заготовки 4400 х 2200 мм;
- минимальный размер заготовки 170 х 250 мм.
Следующий станок BSV-45NK.
Он может работать с профилем из алюминия, стали, нержавеющей стали и пластика.
BSV-45NK:
- опционально доступно использовать профиль с «теплым краем» (warm edge);
- склад на 4, 6, 8 или 15 позиций;
- опционально можно заказать возможность криволинейной гибки профиля и печать этикеток на дистанционную рамку;
- толщина профиля для алюминия, стали и нержавейки 6–24 мм, для пластиковых профилей 8–24 мм;
- максимальный размер заготовки 4400 х 2200 мм;
- минимальный размер заготовки 100 х 250 мм (опционально 40 х 190).
Третий станок BSV- 45ANK. Этот станок аналогичен по функционалу и опциям модели BSV-45NK, но, в свою очередь, имеет большую производительность и улучшенные точностные характеристики.

BYSTRONIC

Компанией представлен один робот: SPACERBENDING.
Станок может работать с профилем из алюминия и пластика. Есть встроенный инструмент для отделки на завершающем этапе работы. Маркировка профиля осуществляется опционально. Данный станок обладает возможностью, которая не предусмотрена в станках остальных участников обзора. Это встроенная станция сверления для ручного заполнения дистанционной рамки молекулярным ситом. Но при этом хочется отметить, что в большинстве случаев покупатели предпочитают приобретать подобное оборудование в паре с автоматическим станком для засыпки молекулярного сита. Дело в том, что в дистанционных рамках, предназначенных для гнутья, используется осушитель более мелкой фракции, чем в обычных дистанционных рамках. Его удобнее всего засыпать при помощи автоматических станков. К тому же автомат позволит многократно увеличить производительность. Учитывая вышесказанное, эффективность такой опции представляется сомнительной.
SPACERBENDING:
- использует профили толщиной 6–24 мм;
- опционально возможен заказ магазина револьверного типа на 8 позиций профиля;
- максимальный размер заготовки 4000 х 2200 мм;
- минимальный размер заготовки 80 х 260 мм.

Стекольников
Олег Валерьевич,
ведущий специалист
ООО «КАМИ-Комплект»
stekolnikov@stanki.ru