Обзор автоматических пескоструйных станков

В настоящее время дизайн изделий – это не просто дань моде. Дизайн сегодня – это возможность для производителя сделать свою продукцию узнаваемой среди множества аналогичных предложений, это один из механизмов обеспечения конкурентоспособности

Промышленный дизайн при массовом производстве – это прежде всего технология. Именно она обеспечивает возможности и уровень качества, а также в немалой степени влияет на маржинальность изделия в целом.
Выбор той или иной технологии во многом определяется материалом, к которому она применяется. Например, возьмем обычное листовое стекло – современный материал, нашедший применение в самых разнообразных отраслях: от строительства до производства корпусной мебели и межкомнатных дверей.

Способы декорирования стекла

Фактически существует только три основных вида промышленного декорирования стекла – покраска, ламинирование и пескоструйная обработка. Первый способ требует значительных инвестиций в оборудование, высокой квалификации персонала, предполагает повышенные требования к производственным помещениям и, самое главное, экономически эффективен при значительных объемах производства. Ламинирование цветными пленками EVA не дает достаточного разнообразия. И наконец, пескоструйная обработка – самый демократичный способ декорирования стекла: незначительные инвестиции, любое производственное помещение, рядовой персонал, мизерная себестоимость, гибкость. В силу указанных качеств пескоструйное декорирование получило столь широкое применение на предприятиях разного масштаба.
Производственный бизнес, как и любой другой, не может стоять на месте. Руководство постоянно ищет либо новые технологии, либо способы модернизации существующих. В конечном итоге вопрос всегда сводится к выбору конкретного оборудования. Непростая задача, поскольку необходимо разобраться в множестве технологических моментов.

Выбираем станок

В качестве примера попробуем выбрать станок для декорирования стекла и зеркала пескоструйным способом. Чтобы сохранить общность рассуждений, выведем из рассмотрения частные обстоятельства отдельных бизнесов (доступный бюджет, специфику производственных помещений и т.д.).
Очевидно, что выбору предшествует формулировка критериев (или хотя бы предпочтений). Поскольку нас интересует декорирование в промышленных масштабах, ограничим выбор автоматическими станками.
Тип подачи абразива – напорный или инжекторный. Здесь долго думать не придется – все современные автоматы используют инжекторный тип подачи.
Классификация по положению заготовки (подвижная или неподвижная). Тут выбор менее очевиден.
Львиная доля производителей (как зарубежных, так и отечественных) используют проходную схему – заготовка движется по горизонтали, а пескоструйный пистолет – по вертикали. Распространенность такой схемы вызвана простотой реализации и, соответственно, невысокой себестоимостью станка.
С другой стороны, на рынке существует всего несколько моделей, в которых реализован принцип неподвижности заготовки. Это более сложное оборудование с расширенными возможностями.
А вот и технологические моменты, вытекающие из подвижности/неподвижности заготовки.
Когда заготовка движется, то воздействию абразива подвергается на только ее лицевая сторона, но и тыльная (поскольку внутри пескоструйной зоны все компоненты станка покрыты абразивом). Такая ситуация приводит к появлению мелких царапин на обратной стороне заготовки.
Тяжелая деталь может перегрузить транспортер проходного станка. В то же время в станках с неподвижной заготовкой такой проблемы нет. Более того, толщина декорируемой детали может доходить до 40 мм. Это дает возможность наносить рисунок не только на стекло и зеркало, но и на мраморные и гранитные плиты.
Обратная проблема – малые заготовки с малой массой. На транспортере заготовки удерживаются только за счет собственного веса. Чем легче заготовка – тем она менее устойчива, вплоть до падения. В случае статичных заготовок таких проблем нет – все детали фиксируются на опорной стенке вакуумными присосками.
Плоские заготовки непрямоугольной формы (круги, овалы и пр.) в принципе неустойчивы на транспортере проходных танков.
Гнутые заготовки еще менее устойчивы, чем детали непрямоугольной формы. Здесь подойдут только станки с неподвижными заготовками. Но и на них можно декорировать моллированные детали со стрелой прогиба лишь до 40 мм (например стекла душевых кабин).

Типы шаблонов

И наконец, самое главное. В любых пескоструйных станках нанесение декоративного рисунка на заготовку осуществляется через шаблон. Самым распространенным типом шаблона является самоклеящаяся виниловая пленка (например ORACAL). Основным недостатком такого шаблона является технология его применения – предварительный раскрой на плоттере, аппликация на заготовку, снятие остатков пленки после декорирования. И так для каждой детали. Нетрудно оценить затраты на эти вспомогательные операции и пленку, уходящую кубометрами в помойку. Пескоструйные автоматические станки с неподвижной заготовкой позволяют избежать таких затрат за счет использования многоразовых металлических шаблонов. Такие шаблоны удерживаются на заготовках мощными магнитами, встроенными в опорную стенку станка. Срок службы металлических шаблонов определяется сроком их морального устаревания, а себестоимость складывается из цены листовой конструкционной стали толщиной около 2 мм плюс услуги по лазерной резке.
Пожалуй, на этом можно остановиться. Хотя нюансы на этом не заканчиваются.
В дополнение к вышесказанному необходимо принять во внимание функциональные расширения. Например, программную многозонную обработку (станок обрабатывает только заданные области), ускоренную смену деталей (обработка одних деталей и смена других происходят одновременно), градиентная обработка (плавное изменение степени матирования в автоматическом режиме). У некоторых производителей указанные опции включены в стандартное исполнение станков и, по сути, являются функциями по умолчанию.

Подведем итог

Современная конкурентная среда вынуждает производителей перемещать фокус внимания с функциональных и качественных характеристик своих изделий на дизайнерскую составляющую. Соответственно, модернизируется парк технологического оборудования. С экономической точки зрения лучший дизайн обеспечивает большую маржу и в итоге большую валовую прибыль за счет привлечения дополнительных покупателей. Выбирая оборудование, покупатель сталкивается с широким предложением. А ведь в конечном итоге покупателю нужен не станок, а технология. Попытки за ограниченное время самостоятельно разобраться в технологических мелочах (а порой и know-how) зачастую заканчиваются неудачей. Единственный рациональный выход из этой ситуации – обратиться к специалистам профильных компаний, работающих на рынке много лет.

Потатуев Дмитрий Васильевич, исполнительный директор компании Glasstools